Sissepritsevormi omadused ja materjal

Vormi valmistamise masstootmises saab kasutada palju materjale.Aga kas sa tead, millised need on ja milline neist sulle sobib?

Survevormide põhiomadused on järgmised:

1. Kõrge täpsus: süstimisvormil on kõrge täpsus ja kõrge korratavus, mis tagab toote suuruse ja välimuse järjepidevuse.

2. Pikk kasutusiga: Injektsioonvormidel on pikk kasutusiga ja need taluvad ülitugevaid ja keerulisi survevalu tootmisprotsesse.

3. Kõrge tootekvaliteet: sissepritsevormid võivad toota ülitäpseid ja kvaliteetseid tooteid, säästes samal ajal tooraine- ja tööjõukulusid.

4. Kiire tarne: süstimisvormide kiire tootmis- ja tarnevõimalused lühendavad oluliselt tootmistsüklit ja parandavad kohaletoimetamise efektiivsust.

5. Mitme materjali kasutamine: survevaluvorme saab kasutada mitmesuguste materjalide, näiteks plastide ja metallide survevalu jaoks.

6. Suurte ja keerukate toodete valmistamine: sissepritsevormidega saab toota suuri ja keerulisi tooteid, nagu autoosad, kodumasinate osad jne.

7. Kohandatav: vastavalt kliendi vajadustele saab süstimisvorme kohandada vastavalt individuaalsetele tootmisvajadustele.

Survevormide põhiomadused on järgmised01

Tööriistaterasest materjalide omadused:

1. P20: tuntud ka kui 1.2311, sellel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus ning seda kasutatakse laialdaselt survevaluvormides, survevaluvormides ja ekstrusioonvormides;

2. 718H: tuntud ka kui 1.2738, sellel on suurepärane töötlemisvõime ja kõrge tugevus, mis sobib suurte survevaluvormide ja survevaluvormide valmistamiseks;

3. S136H: tuntud ka kui 1.2316, on suurepärase korrosiooni- ja kulumiskindlusega ning seda kasutatakse sageli vormide, hallitusseente, vormisüdamike jms tootmisel;

4. S136 karastatud: tuntud ka kui S136HRC, on pärast kuumtöötlust S136H toode, millel on suurem kõvadus ja parem kulumiskindlus;

5. NAK80: tuntud ka kui P21, on täiustatud suure kõvadusega plastist vormiteras, millel on suurepärane kulumiskindlus ja kõrge läbipaistvus, mis sobib ülitäpsete süstimisvormide ja läbipaistvate osavormide valmistamiseks.


Postitusaeg: 13. juuni 2023