Riistvaravormide ja survevormide võrdlus

Vorme saab nende kasutuse ja tootmisprotsessi järgi jagada erinevat tüüpi, järgmised on mõned levinumad vormitüübid: plastvormid, metallvormid, kummivormid, klaasvormid, survevormid, pronksvormid, kiirprototüüpimisvormid.Kuid nüüd tahame täna rääkida riistvaravormist ja survevaluvormist.

Alamplaadi riistvaravorm Eelis:

1. kõrge tootmise efektiivsus, sobib masstootmiseks;

2. kõrge täpsus, kõrge korratavus, suudab toota täpsete mõõtmetega tooteid;

3. Vorm on vastupidav ja seda saab kasutada mitu aastat.

Puudus:

1. tootmisprotsess ja tsükkel on pikad ning tootmiskulud kõrged;

2. Tootmine võib toota ainult ühe kujuga tooteid ja rakendatavus on suhteliselt madal;

3. Vormi ei ole lihtne asendada, see sobib masstootmiseks või pikaajaliseks tootmiseks.

Sissepritsevormi eelised:

1. kõrge tootmise efektiivsus, sobib masstootmiseks;

2. laialdane rakendatavus, saab toota erineva kujuga tooteid;

3. kõrge täpsus, kõrge korratavus, suudab toota täpsete mõõtmetega tooteid;

4. Tootmiskulud on suhteliselt madalad.

Puudus:

1. kõrge tootmiskulu, sobib masstootmiseks või pikaajaliseks tootmiseks;

2. Vormi eluiga on suhteliselt madal ja seda tuleb sageli vahetada;

3. Vormi on raske välja vahetada.

Tuleviku suundumused:

Tehnoloogia arenedes ja rakenduste pidevas uuendustegevuses muutub survevormide kasutusvalik üha laiemaks ning kvaliteetsed masstoodanguna valmivad survevormid muutuvad tulevikus vormituru peavooluks.Riistvaravormid pööravad rohkem tähelepanu täpsuse ja muutuva kujuga tootmise vajadustele, nagu elektroonikatooted, mobiiltelefonid ja muud riistvaraosad.Samal ajal muutub intelligentse tootmise, suurandmete ja muude tehnoloogiate arenedes vormide tootmisprotsess intelligentsemaks ja automatiseeritumaks ning tootmise efektiivsus ja tootmiskvaliteet paranevad veelgi.